Als Lieferant von Wolfram -Carbid -Tasten ist die Gewährleistung der Qualität unserer Produkte von größter Bedeutung. Wolframkarbidknöpfe werden in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Öl- und Gasbohrung und Bauwesen aufgrund ihrer hervorragenden Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit häufig eingesetzt. In diesem Blog -Beitrag werde ich Ihnen mitteilen, wie wir die Qualität der Tflächen von Wolfram -Carbid -Schaltflächen testen, um die hohen Standards unserer Kunden zu erfüllen.
1. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Der erste Schritt beim Testen der Qualität der Wolfram -Carbid -Tasten besteht darin, ihre chemische Zusammensetzung zu analysieren. Die Hauptkomponenten von Wolfram -Carbid -Tasten sind Wolfram (W), Kohlenstoff (C) und ein Bindemittel Metall, normalerweise Cobalt (CO). Die genaue Zusammensetzung kann die Eigenschaften der Tasten erheblich beeinflussen.
Wir verwenden fortschrittliche Analysetechniken wie XRF -Spektroskopie (X -Strahlfluoreszenz), um die Elementarzusammensetzung der Tiefkarbidtasten des Wolzes zu bestimmen. XRF ist eine nicht destruktive Testmethode, die die Konzentration verschiedener Elemente in der Probe schnell und genau messen kann. Durch den Vergleich der gemessenen Zusammensetzung mit den angegebenen Standards können wir sicherstellen, dass die Tasten den richtigen Anteil an Wolfram, Kohlenstoff und Bindemittel Metall haben. Zum Beispiel kann ein höherer Kobaltgehalt die Zähigkeit des Knopfes erhöhen, kann aber auch seine Härte verringern. Daher ist eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung von entscheidender Bedeutung.
2. Messung der Dichte
Die Dichte ist ein weiterer wichtiger Parameter für die Bewertung der Qualität von Wolfram -Carbid -Tasten. Die Dichte von Wolframkarbid ist relativ hoch, und jede Abweichung von der Standarddichte kann auf interne Defekte wie Porosität oder unangemessenes Sintern hinweisen.
Wir messen die Dichte der Tasten mit dem Prinzip der Archimedes. Dies beinhaltet das Wiegen des Tastens in Luft und dann in einer Flüssigkeit (normalerweise Wasser). Durch die Verwendung der Formel, die auf dem Prinzip von Archimedes basiert, können wir die Dichte der Taste berechnen. Wenn die gemessene Dichte niedriger als der erwartete Wert ist, kann dies auf das Vorhandensein von Poren oder Hohlräumen im Taste hinweisen, was seine mechanischen Eigenschaften schwächen kann.
3. Härteprüfung
Härte ist eine der kritischsten Eigenschaften von Wolfram -Carbid -Tasten, da sie ihren Verschleißfestigkeit direkt beeinflusst. Wir verwenden verschiedene Methoden, um die Härte unserer Tasten zu testen.
Der Rockwell -Härtentest ist eine häufig verwendete Methode. In diesem Test wird ein harter Eindrücker mit einer angegebenen Last in die Oberfläche der Taste gedrückt, und die Tiefe der Eindrücke wird gemessen. Die Rockwell -Härtezahl wird dann basierend auf der Tiefe der Eindrücke bestimmt. Eine andere Methode ist der Vickers -Härtentest, bei dem ein quadratischer Pyramideneinfall verwendet wird. Der Vickers -Härtentest liefert genauere Ergebnisse, insbesondere für kleine Stichproben. Wir führen auch Härteprüfung an verschiedenen Stellen auf der Taste durch, um eine gleichmäßige Härteverteilung zu gewährleisten.
4. TRS -Tests Querbruchstärke (TRS)
Die Querbruchfestigkeit ist ein Maß für die Fähigkeit des Wolfram -Carbid -Tastens, Biegestress standzuhalten. Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Anwendungen, bei denen der Knopf hohe Auswirkungen und Biegekräfte ausgesetzt ist, wie z. B. in Bohrerbits.
Um die TRS zu testen, bereiten wir rechteckige Exemplare aus den Tasten vor und platzieren sie auf zwei Stützen. In der Mitte des Probens wird dann eine Ladung aufgetragen, bis sie bricht. Die TRS wird basierend auf der maximalen Last und den Abmessungen der Probe berechnet. Ein höherer TRS -Wert zeigt einen besseren Widerstand gegen Biegung und Auswirkungen an, was für die lange Laufzeit der Taste bei harten Arbeitsbedingungen unerlässlich ist.
5. Mikrostrukturuntersuchung
Die Mikrostruktur von Wolfram -Carbid -Tasten spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung ihrer mechanischen Eigenschaften. Wir verwenden optische Mikroskopie- und Rasterelektronenmikroskopie (SEM), um die Mikrostruktur der Tasten zu untersuchen.
Die optische Mikroskopie ermöglicht es uns, die Gesamtstruktur der Carbidkörner und die Bindemittelphase bei einer relativ geringen Vergrößerung zu beobachten. SEM hingegen liefert eine viel höhere Vergrößerung und kann detaillierte Informationen über die Korngröße, -form und -verteilung sowie das Vorhandensein von Mikrofehlern wie Rissen oder Einschlüssen aufzeigen. Eine feinkörnige und gleichmäßige Mikrostruktur zeigt normalerweise bessere mechanische Eigenschaften wie höhere Härte und Zähigkeit an.
6. Schlagfestigkeitstests
In vielen Anwendungen sind Wolfram -Carbid -Tasten mit hohen Aufprallkräften ausgesetzt. Daher ist das Testen ihrer Aufprallfestigkeit unerlässlich.
Wir verwenden einen Charpy -Impact -Test oder einen Izod -Impact -Test, um die Auswirkungswiderstand der Tasten zu bewerten. Im Charpy -Impact -Test wird ein gekerbter Exemplar von einem Pendel getroffen und die während der Fraktur absorbierte Energie wird gemessen. Der Izod -Impact -Test ist ähnlich, aber das Exemplar wird auf andere Weise gehalten. Eine Energie mit höherer Wirkung zeigt einen besseren Aufprallwiderstand an, was bedeutet, dass die Taste weniger wahrscheinlich unter hohen Aufprallbedingungen brechen oder chip.
7. Verschleißfestigkeitstests
Da Verschleißfestigkeit einer der Hauptvorteile von Wolfram -Carbid -Tasten ist, führen wir Verschleißfestigkeitstests durch, um ihre Leistung in realen - Weltanwendungen zu gewährleisten.
Es gibt verschiedene Methoden zur Verschleißfestigkeitstest. Eine gemeinsame Methode ist der PIN - on - Disk -Test. In diesem Test wird ein Stift aus dem Wolfram -Carbid -Knopf gegen eine rotierende Scheibe unter einer angegebenen Last und Geschwindigkeit gerieben. Die Verschleißmenge am Stift wird nach einer bestimmten Anzahl von Rotationen gemessen. Eine andere Methode ist der Schleifverschleißtest, bei dem der Knopf einem Schleifmaterial ausgesetzt ist und die Verschleißrate bestimmt wird. Durch den Vergleich der Verschleißraten verschiedener Schaltflächen können wir die besten auswählen - die für unsere Kunden durchführen.
8. Testing der Beschichtungsadhäsion (falls zutreffend)
Einige Wolfram -Carbid -Tasten werden mit einer dünnen Schicht aus hartem Material beschichtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern. In solchen Fällen müssen wir die Haftung der Beschichtung an der Knopffläche testen.
Wir verwenden Methoden wie den Scratch -Test oder den Pull -Off -Test. Beim Kratzentest wird eine Diamantspitze über die Beschichtungsfläche unter zunehmender Belastung gezogen, bis die Beschichtung zu delaminieren beginnt. Die kritische Belastung, bei der die Delaminierung auftritt, ist ein Maß für die Beschichtungsadhäsion. Beim Abzugstest wird ein Dolly auf die Beschichtungsoberfläche geklebt, und eine Zugkraft wird angewendet, bis sich die Beschichtung vom Substrat löst. Die Ziehfestigkeit wird dann berechnet. Eine gute Beschichtungsadhäsion ist unerlässlich, um die langfristige Leistung der beschichteten Tasten zu gewährleisten.
Abschluss
Als Lieferant von Wolfram -Carbid -Tasten sind wir bestrebt, unseren Kunden hohe Qualitätsprodukte bereitzustellen. Durch einen umfassenden Satz von Qualitätstestmethoden, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, Dichtemessung, Härteprüfung, Querbruchfestigkeitstests, Mikrostrukturuntersuchung, Impact -Widerstandstests, Verschleißfestigkeitstests und Beschichtungsadhäsionstests (falls zutreffend), können unsere Tungsten -Carbid -Carbiden die strengsten Qualitätsbestände treffen.
Wenn Sie an unserer interessiert sindWolfram -Carbid -Taste -TippsAnwesendWolfram -Carbid -Knöpfe für Tricone -Bohrerbits, oderWolframkarbidknöpfe für FelsbohrerbitsBitte kontaktieren Sie uns für die Beschaffung und weitere Diskussionen. Wir freuen uns darauf, Ihnen zu dienen und Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Referenzen
1.Mas Handbuch, Band 20: Materialauswahl und -gestaltung, ASM International.
2.Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
3.Lange, FF (1994). Keramikverarbeitung und Sintern. John Wiley & Sons.
