Wolframkarbidbolzen
Warum uns wählen
Starke F&E-Kapazitäten
Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Patente in den Bereichen Hartmetall- und Tiefverarbeitungstechnologie, neue Materialien und neue Technologien und hat starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.
Unternehmensstärke
Das Unternehmen verfügt über starke technische Kräfte, fortschrittliche Produktionstechnologie und moderne Produktionsanlagen. Es ist einer der besten Lieferanten von Wolframkarbid in China.
Professioneller Hersteller
Es handelt sich um einen professionellen Hersteller, der sich mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Produktverarbeitung sowie dem Vertrieb im In- und Ausland beschäftigt.
Online-Auftragsverfolgung
Sie können den Fortschritt Ihrer Bestellung online mit unserem Tracking-System verfolgen. Sie haben Zugriff auf Tracking-Informationen, sodass Sie genau wissen, wo sich Ihr Paket befindet und wann es bei Ihnen ankommt.
Wolframkarbidbolzen oder Hartmetallbolzen werden häufig verwendet, um große Materialien in kleine Größen zu schneiden. Sie werden im Pulvermetallurgieverfahren aus Wolframkarbidpulver hergestellt. Wolframkarbidbolzen haben eine hohe Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. So können sie die Arbeitseffizienz und Lebensdauer der Hochdruck-Schleifwalzen verbessern.
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Stiftbolzen für HPGRHartmetall-Stiftbolzen für Hochdruck-Mahlwalzen (HPGR), die hauptsächlich bei WalzenpressenZur Anfrage hinzufügen -
Wolframkarbid-BolzenWolframkarbidbolzen werden hauptsächlich an den Walzen von Rollenpressen verwendet. Im Vergleich zuZur Anfrage hinzufügen -
Wolframkarbidbolzen für HPGRHPGR-Säulennägel aus Hartlegierung gewährleisten bei normalem Gebrauch Verschleißfestigkeit, wobeiZur Anfrage hinzufügen
Hohe Härte
Wolframkarbidbolzen sind ein extrem hartes Material, das nur noch von Diamant übertroffen wird. Die Härte von Wolframkarbidbolzen macht sie zu einem idealen Material für Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge. Die Härte ist eine wichtige Eigenschaft von Wolframkarbidbolzen, die mit dem Rockwell-Härteprüfgerät getestet wird. Ein spitzer Diamanteindringling wird in die Wolframkarbidbolzen gedrückt und die Tiefe des Lochs ist ein Maß für die Härte. Bei der Herstellung von Wolframkarbidbolzen beeinflussen viele Faktoren die Härte, wie beispielsweise die Menge an Kobalt, die Korngröße, die Menge an Kohlenstoff und auch das Herstellungsverfahren.
Hoher Schmelzpunkt
Wolframkarbidbolzen haben einen Schmelzpunkt von etwa 5.700 Grad, was deutlich höher ist als der Schmelzpunkt der meisten anderen Metalle. Aufgrund dieses hohen Schmelzpunkts sind Wolframkarbidbolzen ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen. Gleichzeitig können Wolframkarbidbolzen aufgrund des hohen Schmelzpunkts nicht mit normaler Schmiedetechnologie hergestellt werden. Wolframkarbidbolzenprodukte werden pulvermetallurgisch durch Mischen, Mahlen, Verdichten, Sintern und Prüfen hergestellt.
Chemisch stabil
Wolframkarbidbolzen bestehen aus Wolfram- und Kohlenstoffatomen, die beide gegenüber Sauerstoff und anderen Elementen stabil sind. Wolframkarbidbolzen sind äußerst beständig gegen chemische Angriffe und korrodieren in den meisten Umgebungen nicht. Diese chemische Inertheit macht Wolframkarbidbolzen zu einem idealen Material für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen und Bereichen, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
Der mittlere Wärmeausdehnungskoeffizient gibt an, wie stark sich die Wolframkarbidbolzen bei Erhitzung ausdehnen. Die Ausdehnung der Wolframkarbidbolzen folgt der Temperaturausdehnung. Je mehr Bindepulver die Wolframkarbidbolzen enthalten, desto höher ist die Wärmeausdehnung der Wolframkarbidbolzen. Wolframkarbidbolzen haben einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass sie sich bei Erhitzung nur sehr wenig ausdehnen. Diese Eigenschaft macht Wolframkarbidbolzen ideal für Präzisionsinstrumente und Anwendungen, bei denen Dimensionsstabilität erforderlich ist.
Die magische Wirkung von Wolframkarbid-Spikes auf Autoreifen
Der Reifenspike auf der schneebedeckten Straßenoberfläche umfasst einen Flansch am zylindrischen Nagelkörper am Kopf des Kerns, den Flügelabschnitt am Mittelabschnitt und den unteren Endabschnitt, und der Flügelabschnitt und der Flansch bilden mit dem Nagelkörper einen spitzen Winkel. Wenn der Spike verwendet wird, wird er in die Reifenlauffläche eingesetzt, was nicht nur einfach zu installieren ist, sondern auch eine Anti-Shedding-Wirkung hat. Je nach Anwendung und Rillentyp gelten unterschiedliche Spezifikationen, die Materialanforderungen sind jedoch: Verschleißfestigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, hohe Härte und so weiter.
Im Vergleich zu rutschfesten Nägeln aus anderen Materialien verfügen die Bolzen aus Wolframkarbid über viele überlegene Eigenschaften, wie z. B. hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit, geringer Druck auf der Oberfläche, wodurch ein Ausrutschen des Autos verhindert und so Schäden auf ein Minimum reduziert werden; außerdem sind sie leicht zu installieren, zu demontieren und wiederverwendbar.
Wie verwendet man Bolzen aus Wolframkarbid?
Sammlung
Der erste Schritt im Recyclingprozess besteht darin, gebrauchte oder beschädigte Hartmetallbolzen einzusammeln. In den Anlagen gibt es oft spezielle Sammelbehälter für Hartmetallmaterialien, sodass diese leichter von anderen Recyclingmaterialien getrennt werden können.
wird bearbeitet
Die gereinigten Hartmetallbolzen werden dann verarbeitet, was normalerweise das Zerkleinern und Mahlen zu Pulver beinhaltet. Dieses Pulver kann dann als Rohstoff für die Herstellung neuer Wolframkarbidprodukte, einschließlich Bolzen, verwendet werden.
Reinigung
Bevor der Recyclingprozess richtig beginnen kann, müssen die gesammelten Hartmetallbolzen gründlich gereinigt werden. Dieser Schritt stellt sicher, dass alle Verunreinigungen oder Rückstände entfernt werden, die den Recyclingprozess möglicherweise beeinträchtigen könnten.
Umnutzung
Abgesehen vom Recycling können Hartmetallbolzen auch in anderen Anwendungen ein neues Leben finden. Kreative Wiederverwendungsstrategien können den Lebenszyklus von Hartmetallmaterialien verlängern und so weiter zur Abfallreduzierung und zu Nachhaltigkeitsbemühungen beitragen.
Hier sind mehrere Gründe für den Verschleiß von Wolframkarbidbolzen
Abrasiver Verschleiß
Durch den wiederholten Einsatz der Hochdruck-Schleifwalze zum Schleifen großer oder harter Materialien sind die Wolframkarbidbolzen dem abrasiven Verschleiß durch das Schleifen ausgesetzt und die Oberfläche des Wolframkarbids wird beschädigt.
Scherkraftschäden
Scherkraft ist die Kraft in zwei entgegengesetzte Richtungen, die beim Schleifen entsteht. Wie wir alle wissen, weisen Wolframkarbidprodukte mit höherer Härte immer eine geringere Biegebruchfestigkeit auf. Daher ist es leicht zu erklären, warum die Wolframkarbidbolzen mit hoher Härte beim Schleifen großer Materialgrößen ebenfalls unvermeidlich beschädigt werden können.
Ungeeignetes Wolframkarbid
Bei der Auswahl der Wolframkarbidbolzen sollten wir die zu schleifenden Materialien und die Bedingungen berücksichtigen, unter denen die Wolframkarbidbolzen eingesetzt werden.
So wählen Sie Wolframkarbidbolzen aus
Rohmaterial
Sie haben keine andere Wahl, als sich für Wolframkarbid-Stollen zu entscheiden, die aus völlig unbearbeiteten Materialien hergestellt werden. Der Hersteller ist verpflichtet, jeden einzelnen Schläger aus dem Rohmaterial chemisch zu testen.
Noten
Wolframkarbidbolzen werden bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet, die dann zur Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen eingesetzt werden. Die Hersteller von Wolframkarbidbolzen müssen Forschung betreiben und eine Vielzahl von Wolframkarbidbolzenqualitäten herstellen, damit sie bestimmte Verwendungszwecke abdecken können. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Sie eine geeignete Qualität für Ihre Anwendung auswählen können.
Die Kunst der Wolframkarbidbolzen
Es gibt mehrere Firmen, die viel Erfahrung mit der Herstellung von Hartmetallprodukten haben. Nachdem sie erkannt haben, dass ein großer Bedarf an Hartmetallbolzen besteht, beschließen sie, mit der Herstellung von Hartmetallbolzen zu beginnen. Obwohl der Herstellungsprozess für Hartmetallbolzen dem anderer Hartmetallprodukte sehr ähnlich ist, gibt es dennoch Unterschiede zwischen den beiden. Wenn es jemandem beispielsweise an Erfahrung mangelt, wird er nicht in der Lage sein, die Geradheit des Lochs in Hartmetallbolzen zu bestimmen, die gerade Kühlmittelstäbe mit zwei und drei Löchern haben.
Der Herstellungsprozeß
Wolframkarbidbolzen und andere Wolframkarbidprodukte werden von den meisten Hartmetallherstellern oft in derselben Fabrik von derselben Belegschaft produziert. Es ist für alle von Vorteil, wenn die Anlage, die Hartmetall herstellt, auch eine separate Fertigungslinie für Wolframkarbidbolzen hat. So kann sichergestellt werden, dass die Qualitätskontrolle während des gesamten Verfahrens aufrechterhalten wird.
Produktionsausrüstung
Auch wenn die Ingenieure und Mitarbeiter über umfangreiches Wissen verfügen, können sie keine hochwertigen Wolframkarbidbolzen herstellen, wenn sie keinen Zugang zu hochentwickelter Ausrüstung haben. Dies liegt daran, dass hochentwickelte Ausrüstung von großer Bedeutung ist. Der Pulversprühturm, die isostatische Pressmaschine oder Extrusionsmaschine und die Sintermaschine sind die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände.
Das Qualitätssicherungs- und Kontrollsystem
Während des gesamten Prozesses ist ein strenges Qualitätskontrollsystem erforderlich, angefangen beim Rohmaterial über den Produktionsprozess bis hin zu den fertigen Wolframkarbidbolzen. Die endgültigen Wolframkarbidbolzen müssen nicht nur Stück für Stück auf ihre Größe überprüft werden, sondern auch die physikalische Leistung der Stäbe, einschließlich ihrer Härte, Dichte, Biegefestigkeit und Metallografie, muss bewertet werden.
Prozess der Wolframkarbidbolzen
Herstellung von Pulver
Der erste Schritt bei der Herstellung von Wolframkarbidbolzen ist die Herstellung des Pulvers. Das Pulver ist eine Mischung aus WC und Kobalt, die in einem bestimmten Verhältnis miteinander vermischt werden. Wenn der Kunde beispielsweise eine Hartmetallkopfmatrize benötigt, wird die Hartmetallsorte YG20 benötigt und die Menge beträgt 100 kg. Die Pulvermühle mischt dann etwa 18 kg Kobaltpulver mit 80 kg WC-Pulver, und die restlichen 2 kg anderer Metallpulver werden gemäß der Firmenformel für die Sorte YG20 hinzugefügt. Das gesamte Pulver wird in die Mühle gegeben. Fräsmaschinen sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich, beispielsweise für Proben von 5 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg oder mehr.
Sprühen und trocknen
Nachdem das Pulver gemischt wurde, besteht der nächste Schritt darin, es zu sprühen und zu trocknen. Verwenden Sie einen Sprühturm, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Wolframkarbidpulver zu verbessern. Mit Sprühtürmen hergestellte Pulver haben eine bessere Leistung als andere Maschinen. Nach Abschluss dieses Vorgangs befindet sich das Pulver in einem „pressbereiten“ Zustand.
Gepressten Puder
Das „zu pressende“ Pulver kann nach bestandenem Test gepresst werden. Wolframkarbidbolzen haben unterschiedliche Pressverfahren oder unterschiedliche Formverfahren. Wenn eine Fabrik beispielsweise Hartmetallsägenspitzen herstellt, wird eine automatische Presse verwendet; wenn eine große Hartmetallform erforderlich ist, wird eine halbmanuelle Presse verwendet. Es gibt andere Formverfahren für Wolframkarbidprodukte, wie kaltisostatisches Pressen (kurz CIP) und Extruder.
Sintern
Sintern ist ein Nachpressverfahren und der letzte Schritt bei der Herstellung von Wolframkarbidbolzen, die als hochharte, hochfeste Konstruktionsmetalle zum Schneiden, für Verschleißfestigkeit, zum Bohren oder für andere Anwendungen verwendet werden. Die Sintertemperatur beträgt bis zu 1400 Grad. Es gibt einige Temperaturunterschiede bei verschiedenen Zutaten. Bei solch hohen Temperaturen kann der Klebstoff das WC-Pulver binden und eine starke Struktur bilden. Der Sinterprozess kann mit oder ohne Verwendung einer hochisostatischen Druckgaspresse (HIP) durchgeführt werden.
Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. befindet sich im Hightech-Industriepark der Stadt Zigong in der Provinz Sichuan. Es handelt sich um einen professionellen Hersteller, der sich mit Forschung und Entwicklung, Produktion, Produkttiefverarbeitung sowie dem Verkauf im In- und Ausland beschäftigt. Das Unternehmen verfügt über starke technische Kräfte, fortschrittliche Produktionstechnologie und Produktionsausrüstung und ist einer der besten Lieferanten von Wolfram-Hartmetall in China.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Wolframkarbidbolzen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, Wolframkarbidbolzen hier zu kaufen und kostenlose Muster von unserer Fabrik zu erhalten. Alle kundenspezifischen Produkte sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.
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