Die fünf häufigsten Verwendungszwecke von Wolframkarbid

Eine der Voraussetzungen für die weit verbreitete Verwendung von Wolframkarbid ist, dass die Kombination von Kohlenstoff und Wolfram viele einzigartige und hervorragende Eigenschaften hervorbringen kann, wie Hitzebeständigkeit, Rostschutz, Kratzfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte, die nur von Diamant übertroffen wird, und hervorragende Leitfähigkeit. Gleichzeitig kann die Gesamtfestigkeit das Dreifache von Stahl erreichen. Darüber hinaus ist Wolframkarbid leicht zu formen und kann in verschiedene Formen verarbeitet oder durch Wolframkarbid-Sprühen auf entsprechende Metallprodukte gesprüht werden.
Harte Legierung
Beispielsweise erfordern Bohrplattformen oder Bergbauplattformen viele harte Legierungen, und hier kann Wolframkarbid sein Potenzial zeigen. Derzeit werden etwa 65 % Wolframkarbid in Bergbaubohrern oder Schneidmaterialien verwendet, und ein großer Teil wird durch Wolframkarbid-Sprühbeschichtung mit Legierungen oder Edelstahlmaterialien verstärkt.
Industrielle Legierungen
Mehr als 17 % der Wolframkarbidmaterialien werden zur Herstellung verschiedener Speziallegierungen oder Verbundwerkstoffe verwendet. Diese harten Legierungen können mit Nickel, Eisen, Silber und Kupfer kombiniert werden und werden in Branchen wie dem Bauwesen, der Elektronik, der Herstellung industrieller Getriebe, Strahlenschutzmaterialien und der Herstellung von Materialien für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Walzwerkprodukte
Etwa 10 % des Wolframkarbids werden zur Herstellung verschiedener Walzwerkprodukte verwendet, darunter verschiedene Schaftfräser und Walzwerkklingen. Diese Produkte gibt es in unterschiedlichen Größen und Formen, je nachdem, mit welchen Materialien sie in Kontakt kommen und welche sie verarbeiten, aber alle Produkte werden zum Schleifen und Fräsen verwendet. Aufgrund der hohen Härte und der einfachen Formbarkeit von Hartlegierungen aus Wolframkarbid können Aufsätze für Präzisionsfräsanwendungen hergestellt werden, um grobkörnige Materialien oder feinste Pulver herzustellen.
Schmuck
Die oben genannten drei Anwendungsszenarien machen mehr als 90 % der jährlichen Anwendungsszenarien von Wolframkarbid aus, aber mittlerweile haben sich Wolframkarbidprodukte auf neue Bereiche ausgeweitet, beispielsweise erfreuen sie sich in der Schmuck- und Juwelenindustrie zunehmender Beliebtheit. Aufgrund seiner Härte eignet sich Wolframkarbid zur Herstellung von Metallteilen für Ringe, Anhänger, Ohrringe und anderen Schmuck. Nach dem richtigen Schneiden und Polieren ist Wolframkarbidmaterial tatsächlich sehr schön und kann Goldschmuckprodukte teilweise ersetzen.
Chirurgische Instrumente
Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet für Wolframkarbid ist derzeit die Medizinbranche. Im Allgemeinen besteht der Schaft verschiedener chirurgischer Messer aus rostfreiem Stahl oder einer Titanlegierung, und die Klinge besteht im Allgemeinen aus Wolframkarbid. Dabei wird weiterhin die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid genutzt, wodurch die Lebensdauer chirurgischer Messer effektiv verlängert werden kann.
Natürlich gibt es neben den fünf oben genannten Hauptanwendungsszenarien auch in anderen Bereichen hervorragende Verwendungsmöglichkeiten für Wolframkarbid, beispielsweise bei Skistöcken, Snowboards, Angelruten im Sport und den Schneid- und Zerkleinerungsteilen einiger Recyclingmaschinen, die alle Wolframkarbid verwenden.