Wie wird Wolframkarbid hergestellt?

Wolframkarbid wird durch die Kombination von Wolframmetall und Kohlenstoffelementen hergestellt. Sie wären überrascht, wie viele Einsatzmöglichkeiten dieses langlebige Metall hat. Wolframkarbid hat viele Bedeutungen in militärischen und industriellen Anwendungen, aber es gibt auch eine große Anzahl von Haushaltsprodukten, die Wolframkarbid enthalten. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass es sich um ein Legierungsmetallmaterial mit hervorragender Leistung handelt.
Die Herstellung von Wolframkarbid begann unter der Erde
Obwohl die oben genannten Methoden den Herstellungsprozess von Wolframkarbid kurz umreißen, gibt es natürlich noch viele weitere Aspekte im gesamten Prozess. Beginnen wir mit dem ersten Schritt bei der Herstellung von Wolframkarbid: dem Untertagebau!
Sie werden feststellen, dass es viele verschiedene Wolframerze gibt, die unter der Erde gewonnen und sogar zu sogenanntem Wolfram raffiniert werden können, das dann für die Umwandlung in sogenanntes Wolframcarbid vorbereitet wird. Unter allen verfügbaren Wolframminen ist Scheelit die bekannteste. Anschließend wird das Wolframerz zerkleinert, erhitzt und mit einer Reihe von Chemikalien vermischt. Sobald das neue Material abkühlt, ist das resultierende Produkt Wolframoxid.
Der Prozess der Absorption und Karburierung von Wolframoxid umfasst die Zugabe von Kohlenstoff zu Wolframoxid bei hohen Temperaturen, um das zu bilden, was wir Wolframkarbid nennen. Eine Methode besteht darin, Wolframkarbid mit Graphit zu mischen. Dann wird der Komplex auf eine hohe Temperatur erhitzt, was zu einer chemischen Reaktion führt, die den im Oxid enthaltenen Sauerstoff absorbiert. Dadurch entsteht eine Situation, in der Kohlenstoff mit Wolfram verschmelzen kann, um Wolframkarbid zu bilden.
Die Korngröße ist für Wolframcarbid entscheidend
Einer der Faktoren, die die Entstehung von Wolframkarbid beeinflussen, ist die Korngröße. Die Karbidkörner wirken sich auf die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Verbindung aus. Darüber hinaus wird die Korngröße neben der Dauer des Erhitzungsprozesses und der Temperatur, bei der der Erhitzungsprozess stattfindet, auch durch die Größe der Wolframoxidpartikel beeinflusst.
Es ist zu beachten, dass Ihre Standard-Wolframkarbidpartikel sehr klein sind, viel kleiner als Sandpartikel. Die größere Partikelgröße beträgt etwa 10 Mikrometer, während die kleinere Partikelgröße etwa einen halben Mikrometer beträgt. Diese Partikel passieren Siebe, die verschiedene Partikel in Aggregate ähnlicher Partikelgröße trennen. Dies ist der Schritt zur Erzeugung von Wolframpulver.
Angesichts der Bedeutung und des breiten Anwendungsspektrums von Wolframkarbid ist der Herstellungsprozess von Wolframkarbid viel komplexer als oben erwähnt, und die Herstellung von Wolframkarbid ist nur eine Voraussetzung für seine Anwendung. Das anschließende Sprühen von Wolframkarbid ist nur eine kleine Richtung für seine Anwendung.