Als Lieferant von Wolfram -Carbid -Einsätzen habe ich aus erster Hand die kritische Rolle miterlebt, die verschiedene Faktoren bei der Leistung dieser bemerkenswerten Schneidwerkzeuge spielen. Ein solcher Faktor, der die Funktionalität und Effizienz von Wolfram -Carbid -Einsätzen erheblich beeinflusst, ist der Rechenwinkel. In diesem Blog werde ich mich mit dem Rechenwinkel von Wolfram -Carbid -Einsätzen befassen und seinen weitaus beeinflussen Einfluss auf die Schnittvorgänge haben.
Den Rechenwinkel verstehen
Der Rechenwinkel ist definiert als der Winkel zwischen der Rechenfläche des Schneidwerkzeugs (der Oberfläche, über die der Chip während des Schneidvorgangs fließt) und einer Referenzebene typischerweise die senkrechte Ebene zur Schneidgeschwindigkeitsrichtung. Es kann positiv, negativ oder Null sein, jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen.
Ein positiver Rechenwinkel bedeutet, dass die Rake -Face in Richtung des Chipflusses von der Schneidkante abnimmt. Dieses Design führt zu reduzierten Schnittkräften, da das Werkzeug das Material effizienter scherbe. Die Chips werden leichter gebildet, und es gibt weniger Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück. Positive Rechenwinkeleinsätze haben jedoch relativ schwächere Schneidkanten. Da der Winkel dazu führt, dass die Schneidekante dünner ist, ist er anfälliger für Splitter und Verschleiß, insbesondere wenn es um harte oder harte Materialien geht.
Andererseits impliziert ein negativer Harkenwinkel, dass die Rechenfläche in Richtung der Schneidehöhle abnimmt. Dies macht die Schneide stärker und robuster und kann mit hohen Schnittkräften und Drücken standhalten. Negative Rechenwinkeleinsätze eignen sich gut - eignen sich zur Bearbeitung harter Materialien wie gehärteten Stählen, Gusseisen und Superalloys. Der Handel ist, dass sie höhere Schnittkräfte benötigen, was zu einem erhöhten Stromverbrauch und möglicherweise mehr Wärmeerzeugung während des Schneidvorgangs führen kann.
Ein Null -Rechenwinkel hat, wie der Name schon sagt, die Rechenfläche senkrecht zur Schneide. Null -Rake -Winkeleinsätze bieten ein Gleichgewicht zwischen den Eigenschaften positiver und negativer Rechenwinkel. Sie werden häufig in Situationen verwendet, in denen mäßige Schnittkräfte akzeptabel sind und eine relativ starke Schneide erforderlich ist.
Einfluss auf die Schnittkräfte
Einer der bedeutendsten Auswirkungen des Rechenwinkels ist die Schnittkräfte. Wie bereits erwähnt, reduzieren positive Rechenwinkeleinsätze die Schnittkräfte. Wenn der Rechenwinkel positiv ist, schneidet das Werkzeug effektiv durch das Material, wodurch die Chips reibungslos über die Rechenfläche fließen. Dies reduziert den während des Schneidprozesses auftretenden Widerstand, was zu niedrigeren Schnittkräften führt. Beispielsweise kann bei einem Fräsvorgang auf Aluminium die Verwendung eines positiven Rechenwinkeleinsatzes die zur Entfernung von Material erforderliche Kraft erheblich verringern, wodurch höhere Futterraten und die Produktivität erhöht werden.
Umgekehrt erhöhen negative Rechenwinkeleinsätze die Schnittkräfte. Die Geometrie des negativen Rechenwinkels erzwingt das Werkzeug, um das Material zu pflügen, anstatt es sauber zu schneiden. Dies führt zu höheren Reibungskräften zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück sowie zu einem größeren Widerstand gegen die Chipbildung. In schweren Bearbeitungsvorgängen wie rauem Drehen von gehärtetem Stahl sind die durch negativen Rechenwinkeleinsätze erzeugten hohen Schneidkräfte erforderlich, um das schwierige Material zu durchbrechen.
Auswirkungen auf die Chipbildung
Der Rechenwinkel hat auch einen tiefgreifenden Einfluss auf die Chipbildung. Mit einem positiven Rechenwinkel werden die Chips kontinuierlicher und gleichmäßiger gebildet. Die Scherwirkung des Werkzeugs führt dazu, dass sich die Chips kräuseln und glatt von der Rechenfläche fließen. Dies ist vorteilhaft, da es die Wahrscheinlichkeit reduziert, dass Chip -Jamming in der Schneidzone zu einem schlechten Oberflächenfinish und Werkzeugschäden führen kann. Beispielsweise erzeugen bei der Präzisionsbearbeitung von Kupferlegierungen positive Rechenwinkeleinsätze lange, kontinuierliche Chips, die leicht aus dem Schneidbereich evakuiert werden können.
Negative Rechenwinkeleinsätze erzeugen tendenziell segmentiertere oder diskontinuierliche Chips. Die hohe Druckschneidemöglichkeit dieser Einsätze führt dazu, dass das Material in kleinere Stücke brütet und in kleinere Stücke zerfällt. Dies kann in einigen Anwendungen von Vorteil sein, z. Diskontinuierliche Chips können Vibrationen und Aufprallkräfte auf das Werkzeug erzeugen, was möglicherweise zu vorzeitigen Werkzeugenverschlüssen führt.
Auswirkung auf den Werkzeugkleidung
Werkzeugkleidung ist ein wichtiges Problem bei jedem Schneidvorgang, und der Rechenwinkel spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Verschleißrate. Positive Rechenwinkeleinsätze sind anfälliger für Verschleiß, insbesondere an der Schneide. Die dünne Schneide und die reduzierte Festigkeit machen sie anfällig für Abhaufen, Abrieb und Kraterverschleiß. In Anwendungen, bei denen das Material abrasive Partikel aufweist, wie z. B. Bearbeitungsverbundwerkstoffe oder einige Arten von Gusseisen, können sich positive Rechenwinkeleinsätze schnell abnutzen.
Negative Rechenwinkeleinsätze sind aufgrund ihrer stärkeren Schneidkanten resistenter gegen Verschleiß. Die robuste Geometrie ermöglicht es ihnen, dem hohen Druck und hohen Temperaturbedingungen während der Bearbeitung von harten Materialien standzuhalten. Sie sind jedoch nicht immun gegen Verschleiß. Die mit negativen Rechenwinkeleinsätzen verbundenen hohen Schneidkräfte können zu Flankenverschleiß führen, wobei sich die Seite des Werkzeugs in Kontakt mit dem Werkstück allmählich abnutzt.
Anwendung - Spezifische Überlegungen
Die Wahl des Rechenwinkels hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, einschließlich des bearbeiteten Materials, des Schneidvorgangs (Drehen, Mahlen, Bohrungen usw.) und der erforderlichen Oberflächenbeschaffung.
Zur Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminium, Messing und Kunststoff sind positive Rechenwinkeleinsätze häufig die bevorzugte Wahl. Diese Materialien sind relativ leicht zu schneiden, und die reduzierten Schnittkräfte, die von positiven Rechenwinkeleinsätzen bereitgestellt werden, können zu höheren Schneidgeschwindigkeiten und besseren Oberflächenoberflächen führen. UnserTungsten -Carbid -MeißelMit einem positiven Rechenwinkel ist gut für solche Anwendungen geeignet, die eine effiziente Materialentfernung und eine hervorragende Chipkontrolle ermöglichen.
Beim Umgang mit harten Materialien sind negative Rechenwinkeleinsätze die Option. Zum Beispiel in der Bergbauindustrie,Wolfram -Carbid -Einsatz für Steinbohrerbitsmit negativen Rechenwinkeln werden verwendet, um durch harte Gesteine zu bohren. Die starken Schneidkanten dieser Einsätze können den hohen Kräften und dem Abrieb standhalten, die mit Felsbohrungen verbunden sind.
Im Allgemeinen können Einsätze mit einstellbaren oder variablen Rechenwinkeln sehr nützlich sein, wenn ein breites Materialbereich verarbeitet werden muss. Mit diesen Einsätzen können sich die Bediener an unterschiedliche Schnittbedingungen anpassen, indem der Rechenwinkel nach Bedarf geändert wird. UnserWolfram -Carbid -Carbid -Einsätze K034Bieten Sie ein gewisses Maß an Flexibilität in Bezug auf die Einstellung des Rechenwinkels an, sodass sie für verschiedene Bearbeitungsaufgaben geeignet sind.
Abschluss
Der Rechenwinkel von Wolfram -Carbid -Einsätzen ist ein grundlegender Parameter, der weitaus Einfluss auf die Schnittleistung hat. Es beeinflusst Schnittkräfte, Chipbildung, Werkzeugverschleiß und letztendlich die Effizienz und Qualität des Bearbeitungsprozesses. Als Lieferant von Wolfram -Carbid -Einsätzen verstehen wir, wie wichtig es ist, den richtigen Rechenwinkel für bestimmte Anwendungen auszuwählen. Durch die sorgfältige Überlegung des zu bearbeitenden Materials, des Schneidvorgangs und des gewünschten Ergebnisses können Kunden ihre Bearbeitungsprozesse optimieren und bessere Ergebnisse erzielen.
Wenn Sie nach hochwertigen Tungsten -Carbid -Einsätzen suchen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, laden wir Sie ein, uns für Beschaffung und weitere Diskussionen zu kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Einsätze für Ihre Bearbeitungsvorgänge auszuwählen.
Referenzen
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinzipien für Metallschneidungen. Oxford University Press.
- Dornfeld, DA, Minis, I. & Takeuchi, Y. (2007). Handbuch der Bearbeitung mit Schneidwerkzeugen. CRC Press.
