Wolframkarbid-Meißel

Der Abstand zwischen dem Legierungsblech und der Oberfläche der Nut beträgt bei Verwendung einer Ausgleichsdichtung auf jeder Seite {{0}},3-0,5 mm und ohne Ausgleichsdichtung 0,1-0,15 mm. Die Verwendung von Ausgleichsdichtungen dient dazu, die thermische Belastung des Produkts während des Schweißvorgangs von Legierungsblechen zu verringern. Ausgleichsdichtungen können aus kohlenstoffarmem Stahldrahtgeflecht oder Kupferblechen bestehen, mit einer Breite und Länge gleich der des Legierungsblechs und sollten das Legierungsblech dreimal umwickeln können. Das mit nicht kompensierten Dichtungen geschweißte Legierungsblech sollte mithilfe der Nahteinfügungsmethode in der gewünschten Position fixiert werden.

1. Es eignet sich zum Bohren komplexerer Materialien und es kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit gewählt werden.

2. Wählen Sie Hochleistungs-Legierungseinsätze für Legierungsbohrer, um Absplitterungen wirksam zu reduzieren und eine gute Verschleißfestigkeit aufrechtzuerhalten.

3. Mehrschichtige geometrische Schneide zur Verbesserung der Entwässerungsleistung und Aufrechterhaltung eines geringen Schneidwiderstands.

4. Neben dem häufig verwendeten Winkelschaft stehen verschiedene Schaftvarianten zur Verfügung, welche für unterschiedliche Bohrmaschinen und Bohrmaschinen geeignet sind.

1. Alle Rohstoffe werden vor der Verwendung auf Dichte, Härte und TRS geprüft
2.Jedes Produkt durchläuft eine Zwischen- und Endkontrolle
3.Jede Produktcharge kann zurückverfolgt werden

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