19 Leistungsmerkmale von Wolframkarbid

Bei diesem Verfahren kann Wolframkarbid als Beschichtung auf andere Metallmaterialien gesprüht werden, wodurch die Verschleißfestigkeit und andere physikalische Eigenschaften von Metallmaterialien verbessert werden können. Lassen Sie uns nun einige der Leistungsmerkmale von Wolframkarbid vorstellen.
Verschiedene Güteklassen von Wolframkarbid können sich in Festigkeit, Steifigkeit und anderen Eigenschaften unterscheiden, alle Wolframkarbidmaterialien weisen jedoch die unten aufgeführten Grundeigenschaften auf.
1. Festigkeit – Wolframkarbid hat eine sehr hohe Festigkeit für harte und starre Materialien. Die Druckfestigkeit ist höher als bei fast allen geschmolzenen oder geschmiedeten Metallen und Legierungen.
2. Steifigkeit – Die Steifigkeit von Wolframkarbid ist 2 bis 3 Mal so hoch wie die von Stahl und 4 bis 6 Mal so hoch wie die von Gusseisen und Messing. Der Elastizitätsmodul beträgt bis zu 94800000 psi.
3. Hohe Verformungs- und Biegefestigkeit sind wertvolle Eigenschaften von Wolframkarbid. Dazu gehören Spindeln zum Präzisionsschleifen und Walzen für Streifen oder Metallplatten.
4. Schlagfestigkeit – Bei sehr starren, harten Materialien ist die Schlagfestigkeit hoch. Wolframkarbid gehört zu gehärtetem Werkzeugstahl mit geringer Härte und hoher Druckfestigkeit.
5. Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit - Wolframkarbid kann in oxidierenden Umgebungen etwa 1000 Grad F und in nicht oxidierenden Umgebungen 1500 Grad F erreichen.
6. Niedrige Temperaturbeständigkeit – Wolframkarbid behält seine Zähigkeit und Schlagfestigkeit im niedrigen Temperaturbereich (-453 Grad F).
7. Wärmeleitfähigkeit – Die Wärmeleitfähigkeit von Wolframkarbid ist doppelt so hoch wie die von Werkzeugstahl und Kohlenstoffstahl.
8. Leitfähigkeit – Wolframkarbid hat den gleichen Bereich wie Werkzeugstahl und Kohlenstoffstahl.
9. Spezifische Wärme – Der Gehalt an Wolframkarbid beträgt in Kohlenstoffstahl 50 % bis 70 %.
10. Gewicht – Das spezifische Gewicht von Wolframkarbid beträgt 1-1/2 bis 2 Mal so viel wie das von Kohlenstoffstahl.
11. Thermische Härte – Wenn die Temperatur auf 1400 °F steigt, behält Wolframkarbid den größten Teil seiner Härte bei Raumtemperatur. Bei 1400 °F entsprechen bestimmte Sorten der Härte von Stahl bei Raumtemperatur.
12. Toleranz – Sogar viele Oberflächen kompletter Teile können so verwendet werden, wie sie aus dem Ofen kommen, „gesintert“, wie Bergbau- oder Bohrblöcke. Bei Teilen, die eine präzise Schleifgenauigkeit erfordern, wie Stanzformen, werden vorgefertigte Teile mit engen Toleranzen zum Schleifen oder EDM bereitgestellt.
13. Befestigungsmethode – Wolframkarbid kann mit einer der drei Methoden an anderen Materialien befestigt werden: Löten, Epoxidharzbindung oder mechanische Methoden. Bei der Bereitstellung von Vorformen zum Schleifen oder EDM muss die geringe Wärmeausdehnungsrate von Wolframkarbid sorgfältig berücksichtigt werden.
14. Reibungskoeffizient – ​​Im Vergleich zu Stahl weisen Wolframkarbid-Verbundwerkstoffe niedrigere Trockenreibungskoeffizienten auf.
15. Das abgeschreckte Wolframkarbid-Komposit weist eine ausgezeichnete Oberflächenverschleißfestigkeit und Schweißleistung auf.
16. Korrosionsbeständigkeit – Die Korrosionsbeständigkeit von Sondersorten kommt der von Edelmetallen nahe. Für viele Anwendungen verfügen herkömmliche Sorten über ausreichende Korrosionsbeständigkeitsbedingungen.
17. Verschleißfestigkeit - Unter Bedingungen wie Verschleiß, Korrosion und Abnutzung ist die Verschleißlänge von Wolframkarbid 100-mal so lang wie die von Stahl. Die Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid ist besser als die von verschleißfestem Werkzeugstahl.
18. Oberflächenbehandlung – Die Oberflächenbehandlung des gesinterten Abschnitts beträgt etwa 50 Mikrozoll. Durch die Verwendung von Diamantschleifscheiben für Oberflächen-, Zylinder- oder Innenschleifen können Produkte von 18 Mikrozoll oder besser und Produkte von nur 4 bis 8 Mikrozoll hergestellt werden. Durch Diamantschleifen und -honen können 2 Mikrozoll und durch Polieren nur ½ Mikrozoll erreicht werden.
19. Dimensionsstabilität – Wolframkarbid unterliegt beim Erhitzen und Abkühlen keiner Phasenumwandlung und behält seine Stabilität auf unbegrenzte Zeit. Keine Wärmebehandlung erforderlich.